注射機(jī)的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后,經(jīng)過注射、流動(dòng)充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個(gè)階段的特點(diǎn)如下。
在螺桿的作用下,存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動(dòng)。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用,塑料不斷被加熱軟化,終成為熔融黏流狀態(tài)。同時(shí),螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度,改變螺槽內(nèi)塑料流動(dòng)狀況,終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。
螺桿拆卸時(shí)應(yīng)使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機(jī)筒間的連接件。
2.把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動(dòng)軸分離。
3.拆卸連接法蘭,螺桿,撥動(dòng)螺桿前移。
4.當(dāng)螺桿頭部露出機(jī)筒時(shí),立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多數(shù)為左旋)。
5.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。
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當(dāng)注塑機(jī)螺桿不下料時(shí),注塑生產(chǎn)的時(shí)候,會(huì)時(shí)常遇到螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卻不下料得情況,注塑機(jī)螺桿,也就是不能完成正常生產(chǎn),注塑機(jī)螺桿不下料常見解決辦法有如下:
1)螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
2)新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng),對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送,也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。
3)塑料中回料添加太多。
4)塑料粒太大,會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,只需將塑料再次粉碎。
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